Processus de production de bandes laminées à chaud

Le processus de production des bandes d'acier laminées à chaud contrôle principalement le processus de préparation des billettes, de chauffage, de décalaminage, de laminage grossier, de coupe de tête, de finition, de refroidissement, d'enroulement et de finition.
Les billettes de bandes laminées à chaud sont généralement des brames coulées en continu ou des brames laminées primaires, la composition chimique, les tolérances dimensionnelles, la courbure et les formes d'extrémité doivent répondre aux exigences, pour les billettes chargées à froid, elles doivent être vérifiées, pour les billettes chargées à chaud, elles doivent fournir des billettes sans défaut, c'est-à-dire la surface ne doit pas présenter de défauts visibles à l'œil nu, il ne doit pas y avoir de retrait interne, de relâchement et de ségrégation, etc.
Le chauffage contrôle principalement la température de chauffage, le temps, la vitesse et le régime de température (y compris la section de préchauffage, la section de chauffage et même la température de la section de chauffage).Prévenir la surchauffe, la combustion excessive, l'oxydation, la décarburation ou le collage de l'acier.Il est préférable d'utiliser un four à étages, ce qui est bénéfique pour la qualité de surface.
Les appareils de détartrage sont des détartrants à rouleaux plats, des détartrants à rouleaux verticaux et des boîtes de détartrage à eau haute pression.Il est largement utilisé pour enlever la peau d'oxyde de fer en roulant les bords avec des rouleaux verticaux puis en utilisant de l'eau à haute pression (10-15 MPa).
Le rôle du laminage grossier est de comprimer et d'étendre la billette pour fournir au rouleau de finition une billette de la taille et de la forme de plaque requises.Le processus de laminage grossier doit être contrôlé en réglant la quantité et la vitesse de chaque passe de pressage, en augmentant autant que possible la température de sortie de l'unité de laminage grossier et en garantissant l'épaisseur et la largeur de la billette de laminage grossier.Afin de raccourcir la distance entre les cages, les deux dernières cages de l'ensemble de dégrossisseurs sont disposées de manière continue.
La tête de coupe consiste à retirer la tête et la queue de la billette de laminage grossière, afin de faciliter la morsure du moulin de finition et la bobineuse roulée.
Le laminage de finition est conforme aux réglementations de laminage pour chaque rack en fonction de la pression, de la température de laminage et de la vitesse de laminage.Il est généralement contrôlé par un second débit égal ou un mode de tension constante.L'AGC hydraulique ou électrique est utilisé pour contrôler l'épaisseur, et le contrôle de la température du processus de laminage comprend la température de laminage finale et le contrôle de la différence de température de la tête et de la queue.Afin de contrôler la forme de la tôle, des profils de rouleaux et des dispositifs de rouleaux de précintrage sont utilisés pour assurer la différence d'épaisseur transversale de la bande.
La température de la bande d'acier est de 900 à 950°C après le laminage final et doit être refroidie à 600 à 650°C en quelques secondes avant de pouvoir être laminée.Le refroidissement laminaire et le refroidissement par rideau d'eau sont généralement utilisés.Le refroidissement à flux laminaire est l'utilisation d'une faible pression d'eau et d'une grande quantité de refroidissement par eau, en fonction de l'épaisseur de la bande et de la température de laminage finale, ajustez automatiquement la quantité d'eau.Le refroidissement par rideau d'eau de la bande est une capacité de refroidissement uniforme, rapide et élevée.
Afin de garantir que l'organisation et les propriétés de la bande laminée à chaud répondent aux exigences, l'acier laminé doit être laminé à une température inférieure et à une vitesse supérieure, la température laminée est généralement comprise entre 500 et 650 ℃.La température de bobinage est trop élevée, grain grossier.